CNC Onsite desenvolve ferramenta de precisão para fresamento 10

Pela equipe do WPED | 31 de maio de 2022

As dimensões crescentes das turbinas eólicas que operam em ambientes offshore mais severos criam desafios de engenharia para grandes conexões de flange que unem as torres das turbinas eólicas às suas fundações. Para evitar o afrouxamento dos parafusos – um problema frequentemente associado a custos significativos de reparo e tempo de inatividade – os flanges de conexão devem ser planos com precisão de milímetros.

Capaz de precisão de dois milímetros, “Golias”. a ser lançado pelo especialista dinamarquês em ferramentas de usinagem CNC Onsite no outono de 2022, pode fresar flanges de bases de torres, monoestacas e peças de transição de até 10 metros de diâmetro.

Uma junta mecânica crítica dentro da estrutura da turbina eólica, os flanges grandes são tecnicamente complexos para serem montados de forma confiável, exigindo pares de superfícies correspondentes fixadas no lugar com parafusos. Depois que o fabricante solda o flange na estrutura – um processo que muitas vezes deforma o flange – as superfícies são tradicionalmente corrigidas manualmente usando tratamento térmico para produzir assimetria semelhante. A Goliath, no entanto, alcança tolerâncias finas como parte do processo de produção pós-soldagem, fresando, retificando e ranhurando os flanges para criar faces com o ajuste estrutural necessário.

Bladt Industry incorporará fresamento de flange de precisão

“Desenvolvemos constantemente nossa fabricação para garantir que possamos entregar os produtos certos com as tolerâncias corretas que a indústria exige. Com flanges maiores, a integração do Goliath em nosso processo de fabricação nos permitirá continuar fazendo exatamente isso”, afirma Klaus Munck Ramussen, vice-presidente sênior da Bladt Industries.

“Temos orgulho de apoiar o desenvolvimento da indústria e, ao garantir as tolerâncias, contribuímos para garantir a integridade destas grandes estruturas e, assim, a produção de energia verde durante muitos anos”, acrescenta.

Com as necessidades offshore impulsionando turbinas cada vez maiores, a indústria de energia eólica continua a inovar, integrando a tecnologia dos fornecedores nos seus processos de fabricação. Como fornecedora de longa data de fundações e peças de transição, a Bladt Industries exemplifica esta tendência.

A CNC Onsite aplicou sua longa experiência no desenvolvimento e operação de fresadoras de flange na Goliath, tornando-a mais rígida, mais forte e mais precisa do que as máquinas anteriores.

“Obter uma planicidade global de alguns milímetros em um flange de 4 a 5 metros de diâmetro pode ser bastante desafiador, mas obter o mesmo resultado nos flanges atuais de mais de 8 metros simplesmente não é possível com os métodos anteriores”, explica Søren Kellenberger , Diretor de Vendas, CNC no local. “Quando estiver pronto e funcionando no outono, não ficaríamos surpresos se conseguirmos obter tolerâncias ainda melhores.”

Planicidade e fadiga podem afetar os parafusos

Alcançar o melhor ajuste possível entre o flange da torre da turbina eólica e sua base durante o processo de fabricação reduz a necessidade de reapertos de rotina e o tempo de inatividade associado, também levando potencialmente a uma vida útil mais longa da turbina eólica.

“Como a tensão incorreta dos parafusos é tão problemática, a indústria há muito aspira a conexões aparafusadas livres de manutenção que exigem dois critérios: flanges suficientemente planas e parafusos corretamente apertados”, explica Kellenberger. “Hoje, métodos confiáveis ​​de aperto de parafusos estão disponíveis para os fabricantes. Se os flanges estiverem tortos, no entanto, os parafusos ainda podem fadigar e até mesmo quebrar, levando potencialmente ao colapso completo da turbina.”

Com Goliath, está agora no mercado uma solução que proporciona planicidade precisa do flange, que, juntamente com o tensionamento preciso dos parafusos, ajudará a garantir a integridade das estruturas e, portanto, reduzirá os custos de manutenção.

Uma turbina eólica offshore parada pode custar mais de 8.000 euros por dia, com custos de transporte e mão de obra ainda maiores. A manutenção durante a vida útil de uma turbina eólica pode representar até um quarto de todos os custos.

Soluções de fresamento de flanges para todas as torres de turbinas