Como fazer corte chanfrado em chapa grossa

Para fabricantes que desejam produzir chanfros K ou chanfros mais complexos, uma tocha tripla de oxicorte que pode programar seus próprios ângulos em tempo real pode ser uma boa opção. Com isso, o operador não precisa parar a máquina e alterar seus ângulos. Ele fará isso sozinho.

Ao processar chapas grossas e pesadas, os fabricantes precisam garantir que estão trabalhando com o processo e sistema corretos. E embora existam apenas algumas opções disponíveis, ainda é importante pesquisar e explorar os diferentes recursos e especificações para garantir que os projetos possam ser concluídos de forma eficaz e eficiente.

Diversas indústrias exigem corte chanfrado de chapas pesadas ou grossas. Os fabricantes da indústria de construção naval tendem a saber exatamente o que procuram quando se trata de equipamentos, já que as aplicações de biselamento tendem a ser mais padronizadas. No entanto, as gamas de aplicações da indústria mineira são mais diversificadas, pelo que aqueles que procuram o corte chanfrado podem ter mais opções disponíveis.

Placas grossas ou materiais pesados ​​podem ser caros, por isso é importante acertar o corte na primeira vez. Os fabricantes devem considerar o seguinte para fazer melhores cortes chanfrados.

A espessura da placa é um dos maiores fatores que afetam o processo que os fabricantes podem usar. A dureza do material realmente não entra nesta equação. Existem várias maneiras diferentes de corte chanfrado, incluindo processos a quente e a frio.

Quando se trata de chanfrar aço-carbono comum, o plasma geralmente é uma boa opção para chapas com 2 pol. de espessura ou menos. O oxicorte faz mais sentido para chapas com espessura superior a 2 pol.

No entanto, os fabricantes que desejam chanfrar aço inoxidável ou materiais não ferrosos como o alumínio precisam de uma fonte de alimentação extremamente grande. O plasma é recomendado nesses casos, pois alguns sistemas podem chanfrar até 4 pol. aço inoxidável e alumínio.

Essencialmente, quanto mais espesso o material, maiores deverão ser as tochas e mais cara será a configuração. É por isso que, fora de algumas aplicações específicas, o oxicorte é recomendado.

Na verdade, é tudo uma questão de tipo de material e aplicação. Pesquisar limitações de material e espessura é um bom ponto de partida. Também é uma boa ideia que os fabricantes entrem em contato com os fabricantes de sistemas de corte chanfrado para ajudá-los a orientá-los sobre suas opções.

A configuração e a complexidade da peça também determinarão os requisitos do sistema. Por exemplo, uma configuração de tocha tripla de oxicombustível é uma ótima opção. Cada um pode ser programado para diferentes requisitos de ângulo e mover-se por conta própria. O sistema pode desligar determinadas tochas se for necessário um determinado tipo de preparação de bisel.

Quanto maior a espessura do material, mais robusto o sistema precisa ser. Por exemplo, um sistema oxicorte que pode processar 4,5 pol. o aço-carbono precisa ser capaz de suportar o calor da placa de processamento por longos períodos de tempo. É por isso que a chapa grossa requer menos automação do sistema. O processo é quente demais para ser suportado pelos motores e componentes do sistema automatizado.

Essencialmente, quanto mais espesso o material, maiores deverão ser as tochas e mais cara será a configuração. É por isso que o oxicorte, que tende a ser a opção mais econômica, faz sentido.

O tipo de bisel também determinará o tipo de sistema necessário. Para fabricantes que desejam produzir um chanfro K, que inclui um chanfro inferior, um terreno e um chanfro superior, um sistema com uma tocha exigirá três passagens separadas no mesmo lado da placa. Isso levará muito tempo e aumentará a quantidade de calor gerada.

Para essas aplicações, uma configuração de tocha de oxicombustível tripla que possa programar seus próprios ângulos em tempo real pode ser uma boa opção.

Com isso, o operador não precisa parar a máquina e alterar seus ângulos. Ele fará isso sozinho, aumentando a produção. No entanto, esta configuração é significativamente mais cara do que outras opções disponíveis que oferecem apenas ângulos manuais. Um sistema manual, que tende a ser mais robusto, exigirá que o operador pare e faça as alterações de um lado para o outro da placa, a máquina mudará o tipo de preparação da solda e então o operador a executará novamente.