Fazendo um

Um chanfro é aplicado a uma peça grande.

Tal como acontece com muitas coisas na fabricação de metal, o chanfro de materiais espessos não é uma ciência exata. Às vezes, uma oficina de fabricação de metal evita tentar colocar um chanfro em uma peça feita de 1 pol. placa, por exemplo, porque sua mesa não tem potência suficiente para fazer o corte mais grosso necessário para algo como um simples chanfro de ranhura ou porque a tentativa de fazer tal chanfro resulta em perda de material na parte inferior do chanfro. Não vale a pena se preocupar, então um processo secundário é usado.

Em algumas aplicações, especialmente onde a precisão é necessária, como na indústria de geração de energia, um robô é usado para criar o chanfro que a tecnologia de corte a plasma existente não conseguia. O uso de um robô nesses casos acrescenta considerável manuseio de material e tempo de produção ao processo de chanfro. Isso, é claro, prejudica as margens de lucro da loja e aumenta o tempo entre a aceitação do pedido da peça e a entrega da mercadoria.

Os engenheiros da MicroStep, fabricante de máquinas-ferramenta localizada em Bratislava, Eslováquia, reconheceram esta deficiência. Eles acreditavam que as máquinas de corte da MicroStep tinham os meios para fornecer cortes chanfrados precisos, mas precisavam de uma maneira de garantir que os resultados do chanfro correspondessem às expectativas.

Isso levou ao desenvolvimento do que a empresa chama de Processo de Biselamento Adicional. A chave do processo é um dispositivo de digitalização a laser que alimenta os parâmetros da peça no software CAM da empresa.

“Quando a peça é digitalizada, o software de controle é capaz de interpretar essas imagens digitalizadas para ter uma ideia do que a peça é na realidade, e não do que deveria ser. O software de controle é então capaz de se ajustar de acordo para criar chanfros precisos na peça”, disse John Prevish, gerente nacional de vendas de máquinas de fabricação, United Precision Services, distribuidor e prestador de serviços para máquinas MicroStep nos EUA.

ABP não requer uma estação de processamento separada. Um operador da máquina coloca a peça espessa na mesa de corte e aciona o scanner a laser, que registra as dimensões de comprimento, largura, espessura e formato de todos os lados e recursos de corte interno. (A unidade de digitalização pode ser anexada à cabeça de chanfro ou montada em uma estação de ferramentas separada.) O software CAM, que leva em consideração os chanfros necessários programados para o trabalho, cria então um plano de corte que se alinha com as dimensões reais da peça.

Utilizando novamente o scanner a laser, a máquina localiza a posição exata da peça na mesa de corte. Quando o ponto inicial do corte for verificado, o processo de corte começa. Novamente, o sistema de corte ajusta o programa para acomodar as realidades da peça, de modo que um chanfro preciso possa ser obtido.

O sistema pode fazer cortes chanfrados em V, Y, X e K. Para os cortes K e X, a peça precisa ser torneada e digitalizada novamente após a conclusão do corte inicial.

“Isso realmente será atraente para as pessoas que fazem ou desejam cortar materiais grossos. As empresas que produzem peças para equipamentos de construção ou mineração, por exemplo, vão gostar desses recursos de biselamento”, disse Prevish.

O que chama a atenção no ABP é que ele não se limita ao corte a plasma. Para uma empresa de fabricação com uma mesa de corte com múltiplas capacidades, o corte reto inicial pode ser feito com uma tocha de oxicorte, e o plasma de alta definição pode ser usado para os cortes de chanfro secundário nas peças independentes. A tecnologia também pode ser usada com jatos de água e cabeças de corte a laser.

Uma peça chanfrada com o Processo de Biselamento Adicional da MicroStep é mostrada.

Prevish acrescentou que a MicroStep ganhou fama com seus avanços de corte 3D, um dos quais é a capacidade de seu maquinário de cortar formas em peças em formato de cúpula, que provavelmente são mais facilmente reconhecidas como cabeças de vasos de pressão. Uma das razões pelas quais a ABP pode realizar chanfros tão precisos é que ela depende da tecnologia ACTG (autocalibração da geometria da ferramenta) da MicroStep. Este sistema, que compreende uma estação de calibração, uma sonda de extensão da tocha e o software de controle, garante que a ponta da tocha permaneça sempre na posição necessária durante a rotação e inclinação da cabeça de corte. O ACTG foi projetado para eliminar a necessidade de ajuste mecânico da cabeça chanfrada, o que pode adicionar um tempo de configuração significativo.